日本で製造されたはんだペーストジェット塗布機には、専門的な技術サポートとトレーニングが付属しており、熟練した操作とメンテナンスが保証されます。包括的なサービスとスペアパーツの安定した供給により、顧客は最初の購入後も I.C.T に信頼を置くことができます。
東南アジアの躍動するエレクトロニクス製造業界において、I.C.T は 2023 年 11 月末に再びマレーシアを訪れ、当地の EMS 製造施設で顧客に技術サポートを提供しました。EMS は、先進的なエレクトロニクス受託製造会社です。
I.C.T 年次ガラ 2024 は、このダイナミックな企業の歩みにおける新たなマイルストーンとなりました。2023 年が幕を閉じる中、I.C.T は総売上収益が 12 億人民元を突破するという目覚ましい成果を祝いました。この成果は、同社の絶え間ない追求の証です。
2024 年 3 月 20 日から 22 日まで、上海で開催される Productronica China 2024 展示会にぜひご参加ください。高度な SMT 機器、ワンストップ {[ t0]} 生産ソリューションと、電子製造における効率、精度、品質を向上させるように設計された最先端のテクノロジー。
タイトル: 完璧な精度: 日本製の高精度ディスペンス システムを公開精度が交渉の余地のないエレクトロニクス製造の分野で、I.C.T は最新の驚異である日本製の高精度ディスペンシング システムを自信を持って紹介します。この最先端のソリューションは、
選択的はんだ付け: より高い精度と信頼性選択的はんだ付けは、電子アセンブリの分野における革新の先駆けとして登場し、スルーホール コンポーネントを接続する際に比類のない精度と信頼性を提供します。高性能エレクトロニクスの需要が高まる時代に
製造業の絶え間ない進化の中で、高品質のアルミニウム鋳物への需要が高まっています。しかし、アルミニウム鋳物の製造には課題がないわけではありません。亀裂、収縮、多孔性、砂の混入、その他の内部欠陥などの問題が発生する可能性があります。
SMT の高効率製造というペースの速い領域では、PCB ハンドリング マシンはスループットを最大化する戦略的な役割を果たします。これらのマシンは、プリント基板 (PCB) 管理用に特別に設計されており、業務効率の向上と生産サイクルの加速に不可欠です。
進化し続けるエレクトロニクス製造の状況では、表面実装アセンブリの効率が最も重要です。この追求の最前線にあるのは、リフロー オーブンの変革的な影響です。この記事では、生産性の最適化においてリフロー オーブンが果たす重要な役割について詳しく説明します。
PCB アセンブリの複雑な世界では、精度が優れた品質と信頼性を実現する鍵となります。リフロー オーブンの登場 – 表面実装技術 (SMT) のはんだ付けプロセスに革命を起こす縁の下の力持ちです。この記事では、リフロー オーブンの無数の利点を詳しく掘り下げ、どのように機能するかを探ります。
表面実装技術 (SMT) 製造のダイナミックな状況では、コンポーネントのはんだ付けの精度を達成することが最も重要です。高度なはんだ付けプロセスの基礎となるリフロー オーブンをご紹介します。この記事では、SMT の製造を強化する上でリフロー オーブンが果たす極めて重要な役割について考察します、delvi
表面実装技術 (SMT) 製造の分野では、ピック アンド プレイス マシンの役割は生産性を最大化する上で極めて重要です。この記事では、これらのマシンがプロセスの合理化、効率の向上、そして最終的には全体的な生産性の向上にどのように貢献するのかについて説明します。
PCB アセンブリの複雑な世界では、精度を達成することが優れた品質の基礎です。この追求の最前線にいるのは、孔版印刷プロセスに革命をもたらす縁の下の力持ちである SMT ステンシル 印刷業者です。この記事では、SMT ステンシル のプリンタが果たす重要な役割について説明します。
PCB アセンブリの複雑な世界では精度が最も重要であり、高精度ピック アンド プレイス マシンがゲームチェンジャーとして登場します。この記事では、これらの機械の革新的な役割を詳しく掘り下げ、PCB の組み立てプロセスの精度向上に与える影響を紹介します。比類のない精度
表面実装技術 (SMT) の動的な状況においては、最適な効率を達成することが戦略上の必須事項です。この革命の最前線にあるのは、製造パラダイムを再定義する高度なピック アンド プレイス マシンです。この記事では、これらのマシンとそのゲームがもたらす革新的な影響について考察します。
表面実装技術 (SMT) の複雑な状況では、はんだ付け効率を達成することが重要な要素です。この革命の最前線にあるのは、はんだ付けプロセスを向上させるために設計された強力な機械であるリフロー オーブンです。この記事では、リフロー オーブンの革新的な機能について説明します。
表面実装テクノロジー (SMT) の分野では、コンポーネントの配置効率を達成することが最も重要です。製造プロセスを変革する縁の下の力持ち、ピック アンド プレイス マシンを紹介します。この記事では、これらのマシンの変革の可能性と、効果を解放する上での重要な役割について詳しく説明します。
フルラインの SMT 機器のメーカーとして、2023 年 11 月に世界中の顧客に SMT 機器の設置とトレーニングを提供するサービス チームが最初の目的地であるイタリアに再び出発することを発表できることを嬉しく思います。
このトレーニング プログラムは、私たちが尊敬するパートナーと今後も何年にもわたって成功を共有できることを期待しており、イノベーション、卓越性、持続的なコラボレーションを促進するという私たちの取り組みの証です。
2022 年 XX 月 XX 日、四川地方を大地震が襲いました。家々は破壊され、命が危険にさらされました。弊社としてもすぐに現場に駆けつけることはできませんでしたが、このような時だからこそ言葉よりも行動が大切であると認識し、私たちも手を差し伸べて支援させていただくことにしました。
エレクトロニクスが日常生活において極めて重要な役割を果たしている時代においては、プリント基板 (PCB) の寿命と信頼性を保護することが最も重要になります。この記事では、PCB コーティング マシンの革新的な機能を探求し、特に高度な PCB コンフォーマル コーティングについて詳しく説明します。
電子機器が私たちの日常生活にますます不可欠になるにつれ、容赦ない腐食の脅威から身を守ることが最も重要になります。この記事では、PCB コーティング マシンの恐るべき機能について、特に先進的な PCB コンフォーマル コーティング マシンに焦点を当てて説明します。これらがどのようにして起こるかを明らかにします
進化を続けるエレクトロニクス組立の状況において、精度と自動化の相乗効果により効率が再定義されています。この記事では、PCB ドライバー ロボティクスの最先端の世界を掘り下げ、これらの驚異的な技術がエレクトロニクス アセンブリの未来をどのように形作っているかを紹介します。から
技術が進歩するにつれて、複雑なプリント基板 (PCB) を環境による磨耗から保護する必要性がますます重要になっています。この記事では、PCB コーティング マシンの世界を詳しく掘り下げ、特に洗練された PCB コンフォーマル コーティング マシンに焦点を当て、これらのコーティング マシンがどのように機能するかを探ります。
SMT コンベヤの種類の紹介 表面実装技術 (SMT) コンベヤは、エレクトロニクス業界で生産プロセスを自動化し支援するために使用されています。これらは通常自動化されており、さまざまなシステムを使用してコンポーネントを移動し、事前設定されたパスに沿って管理します。
ペースの速いエレクトロニクス製造の世界では、選択的はんだ付け機テクノロジーが革新的な技術として登場し、複雑なプリント基板 (PCB) に正確かつ効率的なはんだ付けソリューションを提供します。この記事は、Select の主要な側面の包括的な概要を提供することを目的としています。
SMT 真空リフロー オーブンは、安全でクリーンな環境ではんだやその他の金属合金をリフローするように設計されているため、多くの業界で重要な機器です。これは、今日電子回路を製造するために使用される最も一般的な方法の 1 つです。このプロセスには、合金uを加熱することが含まれます。
エレクトロニクス製造のダイナミックな状況において、精度、効率、最適な結果を確保するには、選択的なはんだ付け機の操作に関するベスト プラクティスを採用することが最も重要です。このガイドは、メーカーの選択性を高めるための包括的なベスト プラクティスを提供することを目的としています。
ウェーブはんだ付け機の動作を最適化することは、PCB の製造において最高の効率と優れた結果を達成するために非常に重要です。このガイドでは、ウェーブはんだ付けプロセスを合理化し、最高品質の出力を保証するために実装できるベスト プラクティスを検討します。定期メンテナンス
信頼性はエレクトロニクス製造の成功の基礎であり、信頼性を達成するには、テクノロジー、手法、ベスト プラクティスを含む戦略的アプローチが必要です。このガイドは、メーカーがエレクトロニクス製造における信頼性を向上させる方法についての包括的な概要を提供することを目的としています。
2022 年、I.C.T はフィンランドのパートナーに包括的なソリューションを提供しました。2023 年 5 月 24 日に新しい工場が無事に引き渡され、現在は順調に稼働しています。